温州胜宇衬氟阀门有限公司
作者：殷 来源：作者 2013-06-03 浏览量：682
字号：T | T
阀门质量检测
阀门产品质量抽查规范 YB/ZQ01-2010
1.目的
为了确保意本公司的产品质量，必须对整个公司生产以及外购的重点工程项目材料和特殊产品（必要时包括一般产品）进行质量抽查。为此，特制定本规范。 2.范围 本规范适用于浮动球阀、固定球阀、闸阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、止回阀、蝶阀和其它阀门产品。 3.检查项目
3.1压力试验
（1） 检查试验记录是否齐全；
（2） 按阀门品种10%的比例进行阀门压力试验，出现不合格时加倍抽查， 仍不合格 100%检查。
3.2操作试验
（1） 阀门开关无卡阻，启闭灵活；
（2） 球阀（浮动、固定）扭矩检测（包括其他有扭矩要求的）。
3.3 尺寸、粗糙度检查
（1）端法兰外径、厚度（包括锪孔）、背面加工尺寸；
（2）结构长度；
（3）端法兰孔径、孔心距、孔中心圆直径、两端法兰孔同轴度；
（4）端法兰止口外径、高度，密封环中心、宽度；
（5）法兰密封面水纹线，密封环粗糙度；
（6）BW端法兰坡口尺寸(三个角度)；
（7）阀门中心高度（手轮至阀体中心）；
（8）阀体最小壁厚；
（9）闸阀、截止阀阀杆最小直径。
3.4外观检查
（1）铸件外表平整光洁，无飞边披锋，无砂孔等缺陷；
（2）铸件商标、铸字（炉号等）正确，清晰无残缺，无熔砂；
（3）阀体与阀盖中法兰、支架与阀盖配合一致，无错位；
（4）法兰孔无棱刺；
（5）截止阀、闸阀阀盖支架方向正确；
（6）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致；
（7）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确；
（8）锁紧、限位装置准确；
（9）带开关指示（上下移动）的闸阀、平板闸阀、截止阀标识正确；
（10）阀体、阀盖连接螺栓露出1.5～2牙，螺栓、螺母（如B7、2H等）标识；
（11）闸阀阀杆露出2～3牙；
（12）用锥度螺纹固定的装置螺纹部份高出2～3牙；
（13）点焊部位无焊珠、焊渣；
（14）操作机构安装在阀门正面，并用固定销固定。
3.5启闭件
（1） 闸阀全开时闸板不露出流道，闸板关闭后磨损余量符合要求；
（2） 球阀（浮动、固定）球体流道全开时与阀体、左（右）体流道一致；
（3） 截止阀、闸阀、平板闸阀启闭件关闭，球阀（浮动、固定）、旋塞阀和导流孔平板 闸阀启闭件全开，止回阀阀瓣固定；
（4） 蝶阀蝶板与密封面留有5mm间隙，关闭时固定密封面的螺栓不高出阀体密封面。
3.6内腔
（1） 阀门流道平整光滑；
（2） 固定球阀阀座圈与阀座孔接触面留有3mm的间隙；
（3） 阀门内腔清洁，无铁屑（注意蝶阀蝶板上固定销的铁屑）、焊渣、研磨砂等杂物， 无积水；
（4） 阀门内腔涂防锈油。
3.7最终检验
（1）产品外表油漆均匀光泽、粘附牢固、厚度符合要求；
（2）产品商标，铭牌、吊牌符合要求；
（3）阀门端面保护；
（4）产品装箱固定可靠，防碰伤、防潮湿；
（5）产品数量符合要求；
（6）木箱标识符合要求。
3.8材质
（1） 阀门零件所有材质必须符合定单要求。
（2） 阀门主要零件（承压件和控压件）必须提供材质证明书。
4.抽样比例 除压力试验外，其余3.2～3.7按ISO2859-1，Ⅱ级，1.5AQL进行。
5.验收准则
5.1若本规范定量的数据与顾客要求相悖，则按顾客要求进行；
5.2其他部分按相应标准、图样和顾客要求进行。
1.目的
为了确保意本公司的产品质量，必须对整个公司生产以及外购的重点工程项目材料和特殊产品（必要时包括一般产品）进行质量抽查。为此，特制定本规范。 2.范围 本规范适用于浮动球阀、固定球阀、闸阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、止回阀、蝶阀和其它阀门产品。 3.检查项目
3.1压力试验
（1） 检查试验记录是否齐全；
（2） 按阀门品种10%的比例进行阀门压力试验，出现不合格时加倍抽查， 仍不合格 100%检查。
3.2操作试验
（1） 阀门开关无卡阻，启闭灵活；
（2） 球阀（浮动、固定）扭矩检测（包括其他有扭矩要求的）。
3.3 尺寸、粗糙度检查
（1）端法兰外径、厚度（包括锪孔）、背面加工尺寸；
（2）结构长度；
（3）端法兰孔径、孔心距、孔中心圆直径、两端法兰孔同轴度；
（4）端法兰止口外径、高度，密封环中心、宽度；
（5）法兰密封面水纹线，密封环粗糙度；
（6）BW端法兰坡口尺寸(三个角度)；
（7）阀门中心高度（手轮至阀体中心）；
（8）阀体最小壁厚；
（9）闸阀、截止阀阀杆最小直径。
3.4外观检查
（1）铸件外表平整光洁，无飞边披锋，无砂孔等缺陷；
（2）铸件商标、铸字（炉号等）正确，清晰无残缺，无熔砂；
（3）阀体与阀盖中法兰、支架与阀盖配合一致，无错位；
（4）法兰孔无棱刺；
（5）截止阀、闸阀阀盖支架方向正确；
（6）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致；
（7）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确；
（8）锁紧、限位装置准确；
（9）带开关指示（上下移动）的闸阀、平板闸阀、截止阀标识正确；
（10）阀体、阀盖连接螺栓露出1.5～2牙，螺栓、螺母（如B7、2H等）标识；
（11）闸阀阀杆露出2～3牙；
（12）用锥度螺纹固定的装置螺纹部份高出2～3牙；
（13）点焊部位无焊珠、焊渣；
（14）操作机构安装在阀门正面，并用固定销固定。
3.5启闭件
（1） 闸阀全开时闸板不露出流道，闸板关闭后磨损余量符合要求；
（2） 球阀（浮动、固定）球体流道全开时与阀体、左（右）体流道一致；
（3） 截止阀、闸阀、平板闸阀启闭件关闭，球阀（浮动、固定）、旋塞阀和导流孔平板 闸阀启闭件全开，止回阀阀瓣固定；
（4） 蝶阀蝶板与密封面留有5mm间隙，关闭时固定密封面的螺栓不高出阀体密封面。
3.6内腔
（1） 阀门流道平整光滑；
（2） 固定球阀阀座圈与阀座孔接触面留有3mm的间隙；
（3） 阀门内腔清洁，无铁屑（注意蝶阀蝶板上固定销的铁屑）、焊渣、研磨砂等杂物， 无积水；
（4） 阀门内腔涂防锈油。
3.7最终检验
（1）产品外表油漆均匀光泽、粘附牢固、厚度符合要求；
（2）产品商标，铭牌、吊牌符合要求；
（3）阀门端面保护；
（4）产品装箱固定可靠，防碰伤、防潮湿；
（5）产品数量符合要求；
（6）木箱标识符合要求。
3.8材质
（1） 阀门零件所有材质必须符合定单要求。
（2） 阀门主要零件（承压件和控压件）必须提供材质证明书。
4.抽样比例 除压力试验外，其余3.2～3.7按ISO2859-1，Ⅱ级，1.5AQL进行。
5.验收准则
5.1若本规范定量的数据与顾客要求相悖，则按顾客要求进行；
5.2其他部分按相应标准、图样和顾客要求进行。